有机肥造粒机在有机肥生产线中的作用
由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差，并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点。造料方式上不宜采用圆盘有机肥造粒机和转鼓有机肥造粒机方法，因为这二种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量要达到30%左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生产过程中粉尘很大，操作环境很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。
原料进入有机肥造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm，成粒率大于70%。
有机肥生产线设备之颗粒机部分, 有机肥生产线设备的核心环节在于制粒，因此颗粒机是必不可少的。颗粒机的型号选择根据用户的产量来确定。
有机肥生产线设备之其他部分，在颗粒机制粒后，通过皮带机传送到圆盘整形机，对颗粒进行整形，已达到圆球形的完美有机肥颗粒，对于有需求的用户，我们还会在最后设计一个包装环节，对最后的成品直接包装，已完美的实现整个生产线设备的自动化生产。
有机肥生产线设备之粉碎部分。针对用户的原料多样性，因此，我们的有机肥生产线设备，设计了粉碎部分。在设备销售过程中，我们发现有许多用户的原料为比较干的鸡粪或者猪粪，有些用户甚至掺杂了一些其他的物料，以降低有机肥的生产成本。而我们知道，直径过大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我们需要对原料进行粉碎，已达到制粒的效果，粉碎后的物料才能进入颗粒机。当然，物料细度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。
有机肥生产线设备之烘干部分。颗粒机制粒的前提是，物料的湿度应控制在25%以下，因此，对于部分初始湿度在25%以上的原料，应先进入烘干环节，在烘干物料达到相应湿度后，再进入颗粒制粒机。当然，物料湿度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。
备注：不同的原料适合的造粒工艺不尽相同。例如，猪粪水分远远大于羊粪，含水量大小直接影响到最终造粒结果。具体生产时采用何种工艺和有机肥设备更合适，需要在有机肥建厂规划时详细咨询相关厂家专业人员。
