造粒机设备常见的20大故障处理
高效沸腾造粒机是在传统FL系列沸腾造粒机基础上的改进型产品，该产品最大的特点就是在原有的沸点顶部喷雾造粒方法的最大缺点是时间长造粒颗粒不均匀，而更多的灰尘，经改进后的GFL由原来的单一顶喷头式小夹角圆锥雾化的形式，多风扇喷嘴以横盘方式。
下面给大家介绍一下造粒机设备常见故障的处理：
1、水分是不是加的越多越好？
不是。加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。
2、蒸汽压力多高为好？
0.25-0.30MPa但减压阀前蒸汽压力一般要不低于0.6MPa,因为造粒机调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
3、蒸汽系统中的冷凝水可以不排吗？
一定要排，特别是刚开机时，否则极易塞机。
4、为什么要根据配方改变蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的麻烦，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会堵压模、产能低等。
5、开安全机（始终远低于额定电流）好吗？
错，一般应保持额定负荷90-95%,否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
6、成品颗粒料含水越低越好？
不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。
7、分级筛回粉多，为什么？
主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。
8、关于模辊间隙
合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。
9、环模破裂的原因
a、环模材质原因、开孔率过高、厚度不够导致强度不够；b、过度磨损；c、压制室进入异物致瞬间冲击力过大。
10、锥面配合安装环模频繁断螺栓的原因
a、安装位置耐磨环接触面磨损致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
b、新环模锥面与机器耐磨环面不吻合致摩擦力不够，使螺栓承受剪切力；
c、新购螺栓强度不够。
11. 电机无法启动
故障原因
电源问题：电源未接通、保险丝熔断、电源线损坏或插头松动。
电机故障：电机绕组短路、断路或电机轴承卡死。
控制电路故障：接触器故障、热继电器过载保护动作、控制按钮损坏。
处理方法
检查电源：确认电源开关处于接通状态，检查保险丝是否熔断，若熔断需更换同规格保险丝；查看电源线是否破损，插头是否牢固连接。
排查电机：使用万用表检测电机绕组电阻，判断是否短路或断路。若绕组损坏，需维修或更换电机；检查电机轴承，若卡死，需清理或更换轴承。
检修控制电路：检查接触器触点是否正常，如有损坏需更换；检查热继电器是否因过载跳闸，若是，查明过载原因并排除后复位热继电器；检查控制按钮，若损坏则更换按钮。
12. 电机运行时过热
故障原因
负载过大：物料进料过多、造粒模具堵塞或搅拌部件阻力过大。
散热不良：电机散热风扇损坏、电机表面灰尘堆积过多或通风口堵塞。
电机故障：电机绕组局部短路或电机缺相运行。
处理方法
减轻负载：减少物料进料量，检查并清理造粒模具，确保物料顺畅挤出；检查搅拌部件，排除阻碍，降低运行阻力。
改善散热：检查散热风扇，若损坏及时更换；清理电机表面灰尘，确保通风口畅通，保证良好的散热条件。
检修电机：使用万用表检测电机绕组，若有短路情况，需维修或更换电机；检查电机三相电源连接，确保三相电正常供应，排除缺相故障。
13. 搅拌轴转速不稳定
故障原因
传动部件故障：皮带松动、链条磨损或联轴器损坏，导致动力传输不稳定。
变频器故障：变频器参数设置不当、内部元件损坏或受到电磁干扰。
电机故障：电机转子故障或电机绕组有轻微短路，影响电机输出转矩。
处理方法
检查传动部件：调整皮带张紧度，若皮带磨损严重则更换皮带；检查链条，如有磨损需更换；检查联轴器，若损坏则更换联轴器。
检修变频器：重新检查并设置变频器参数，确保与电机匹配；检查变频器内部元件，如有损坏，需由专业人员维修或更换；对变频器采取电磁屏蔽措施，避免干扰。
排查电机：检查电机转子，如有故障需维修或更换；使用万用表检测电机绕组，若发现轻微短路，维修或更换电机绕组。
14. 造粒颗粒大小不均匀
故障原因
物料混合不均匀：搅拌时间不足、搅拌速度不当或搅拌桨叶磨损。
进料量不稳定：进料装置故障，如螺旋输送机堵塞、振动给料机工作异常。
造粒模具问题：模具孔磨损、堵塞或模具安装不当，导致物料挤出不均匀。
处理方法
优化物料混合：适当延长搅拌时间，根据物料特性调整搅拌速度；检查搅拌桨叶，若磨损严重则更换桨叶，确保物料充分均匀混合。
稳定进料量：清理螺旋输送机，排除堵塞物；检查振动给料机，调整其振幅和频率，保证进料稳定均匀。
检修造粒模具：检查模具孔，如有磨损或堵塞，进行修复或更换模具；重新安装模具，确保安装正确，使物料能够均匀挤出。
15. 造粒机出料困难
故障原因
物料湿度不当：物料湿度过高，导致物料黏附在设备内部；湿度过低，物料流动性差。
造粒模具堵塞：物料中有杂质、颗粒过大或模具孔径过小，造成模具堵塞。
温度控制不当：对于热塑性物料，温度过低会使物料黏度增大，难以挤出。
处理方法
调整物料湿度：若物料湿度过高，可进行适当干燥处理；若湿度过低，可适量添加水分或黏合剂，改善物料流动性。
清理造粒模具：拆卸模具，清除其中的杂质和堵塞物；对物料进行筛选，去除过大颗粒；根据物料特性，选择合适孔径的模具。
控制温度：检查加热装置，确保温度达到物料所需的加工温度，对于热塑性物料，通过温度控制系统精确控制温度。
16. 设备运行时振动过大
故障原因
设备安装不平稳：设备基础不平、地脚螺栓松动或未安装减震垫。
搅拌部件不平衡：搅拌桨叶磨损不均、搅拌轴弯曲或搅拌轴与电机轴不同心。
内部有异物：设备内部混入异物，导致运转时受力不均。
处理方法
重新安装设备：检查设备基础，确保其平整；拧紧地脚螺栓，必要时添加减震垫，使设备安装平稳。
调整搅拌部件：检查搅拌桨叶，对磨损不均的桨叶进行修复或更换；校直搅拌轴，调整搅拌轴与电机轴的同心度，确保搅拌部件运转平衡。
清除异物：停机后，打开设备检查内部，清除混入的异物。
17. 造粒颗粒强度不足
故障原因
黏合剂用量不足：未按照配方要求添加足够的黏合剂，导致颗粒间结合力弱。
造粒工艺参数不当：搅拌时间过短、造粒压力过小或干燥温度过高、时间过长，影响颗粒内部结构。
物料特性问题：物料本身的黏性差或粒度分布不合理，不利于形成高强度颗粒。
处理方法
调整黏合剂用量：按照配方准确添加黏合剂，必要时通过实验确定最佳用量，增强颗粒间的结合力。
优化造粒工艺：适当延长搅拌时间，增加造粒压力，使颗粒更加致密；调整干燥温度和时间，避免过度干燥导致颗粒内部结构破坏。
改善物料特性：对物料进行预处理，如调整物料粒度分布，或添加助剂改善物料黏性。
18. 加热系统故障（温度异常）
故障原因
加热元件损坏：加热棒烧断、加热线圈短路等。
温度传感器故障：传感器损坏或位置不当，导致温度检测不准确。
温度控制器故障：控制器参数设置错误、内部电路故障。
处理方法
更换加热元件：检查加热元件，若发现加热棒烧断或加热线圈短路，需更换同规格的加热元件。
检修温度传感器：检查传感器是否损坏，如有损坏则更换；调整传感器位置，确保其能准确检测物料温度。
检查温度控制器：重新检查并设置温度控制器参数；若控制器内部电路故障，需由专业人员进行维修或更换。
19. 设备漏料
故障原因
密封件老化：料筒与搅拌轴、造粒模具与机体等连接处的密封件长期使用后老化、磨损，导致密封失效。
设备部件损坏：料筒破裂、出料口磨损等，使物料从破损处泄漏。
连接部位松动：设备各部件之间的连接螺栓松动，造成连接处缝隙增大，物料泄漏。
处理方法
更换密封件：检查密封件，如发现老化或磨损，及时更换新的密封件，确保良好的密封效果。
修复或更换损坏部件：对于料筒破裂，可进行焊接修复或更换料筒；若出料口磨损，需更换出料口部件。
紧固连接部位：检查设备各连接部位的螺栓，将松动的螺栓拧紧，必要时添加密封垫。
20. 噪音过大
故障原因
轴承磨损：设备的搅拌轴轴承、电机轴承等长期使用后磨损，导致运转时产生异常噪音。
部件松动：搅拌桨叶、制粒刀等部件固定螺栓松动，运转时产生振动和噪音。
润滑不良：设备各运动部件缺乏润滑，摩擦力增大，产生噪音。
处理方法
更换轴承：检查轴承，若发现磨损严重，需及时更换同型号的轴承。
紧固部件：检查搅拌桨叶、制粒刀等部件的固定螺栓，将松动的螺栓拧紧，确保部件安装牢固。
添加润滑剂：按照设备使用说明书的要求，定期为各运动部件添加适量的润滑剂，保证良好的润滑效果。
